Le tissu abrasif est grossièrement divisé en trois catégories : serré, moyen et lâche.Chaque catégorie peut être subdivisée en nombres, etc., qui se distinguent par des numéros d'organisation.Plus le numéro d'organisation duoutil abrasif, plus le pourcentage en volume de l'abrasif dans leoutil abrasif, et plus l'écart entre les particules abrasives est large, ce qui signifie que l'organisation est lâche.Inversement, plus le numéro d'organisation est petit, plus l'organisation est resserrée.Les abrasifs à tissu lâche ne sont pas faciles à passiver lorsqu'ils sont utilisés et génèrent moins de chaleur pendant le meulage, ce qui peut réduire la déformation thermique et la brûlure de la pièce.Les grains abrasifs de l'outil abrasif avec une organisation serrée ne tombent pas facilement, ce qui est bénéfique pour maintenir la forme géométrique de l'outil abrasif.L'organisation de l'outil abrasif n'est contrôlée qu'en fonction de la formule de l'outil abrasif lors de la fabrication, et n'est généralement pas mesurée.Les abrasifs liés superabrasifs sont principalement constitués de diamant, de nitrure de bore cubique, etc. et liés avec un agent de liaison.En raison du prix élevé du diamant et du nitrure de bore cubique et de leur bonne résistance à l'usure, les abrasifs agglomérés fabriqués avec eux sont différents des abrasifs agglomérés abrasifs ordinaires.En plus de la couche abrasive extra-dure, il existe des couches de transition et des substrats.La couche superabrasive est la partie qui joue un rôle de coupe, et est composée de superabrasifs et d'agents de liaison.La matrice joue un rôle de support dans le broyage et est composée de matériaux tels que le métal, la bakélite ou la céramique.
Il existe deux procédés de fabrication pour les abrasifs à liant métallique, la métallurgie des poudres et la galvanoplastie, qui sont principalement utilisés pour les abrasifs à liant abrasif extra-durs.La méthode de la métallurgie des poudres utilise le bronze comme liant.Après mélange, il est mis en forme par pressage à chaud ou pressage à température ambiante, puis fritté.La méthode de galvanoplastie utilise du nickel ou un alliage nickel-cobalt comme métal de galvanoplastie, et l'abrasif est consolidé sur le substrat selon le processus de galvanoplastie pour fabriquer un outil abrasif.Les variétés spéciales d'abrasifs comprennent les abrasifs en corindon fritté et les abrasifs en fibre.L'outil abrasif en corindon fritté est fabriqué en mélangeant, formant et frittant à environ 1800 ℃ avec une poudre fine d'alumine et une quantité appropriée d'oxyde de chrome.Ce genre deoutil abrasifa une structure compacte et une résistance élevée, et est principalement utilisé pour le traitement d'horloges, d'instruments et d'autres pièces.Les outils abrasifs à fibres sont constitués de filaments de fibres (tels que des filaments de nylon) qui contiennent ou adhèrent à des abrasifs.Ils ont une bonne élasticité et sont principalement utilisés pour le polissage des matériaux métalliques et de leurs produits.
La couche de transition est utilisée pour relier la matrice et la couche superabrasive, et est composée d'un agent de liaison, qui peut parfois être omis.Les liants couramment utilisés sont les résines, les métaux, les métaux plaqués et les céramiques.
Le processus de fabrication des abrasifs agglomérés comprend : la distribution, le mélange, le formage, le traitement thermique, le traitement et l'inspection.Avec des liants différents, le processus de fabrication est également différent.Le lien céramiqueoutil abrasif adopte principalement la méthode de pressage.Après avoir pesé l'abrasif et le liant selon le rapport pondéral de la formule, mettez-le dans le mélangeur pour mélanger uniformément, mettez-le dans le moule en métal et façonnez l'ébauche de l'outil abrasif sur la presse.L'ébauche est séchée puis chargée dans le four pour la torréfaction, et la température de cuisson est généralement d'environ 1300 ° C.Lorsqu'un liant fritté à bas point de fusion est utilisé, la température de frittage est inférieure à 1000°C.Ensuite, il est traité avec précision en fonction de la taille et de la forme spécifiées, et enfin le produit est inspecté.Les abrasifs liés à la résine sont généralement formés sur une presse à température ambiante, et il existe également des procédés de pressage à chaud qui sont chauffés et pressurisés dans des conditions de chauffage.Après moulage, il est durci dans un four de trempe.Lorsque la résine phénolique est utilisée comme liant, la température de durcissement est de 180 ~ 200℃.Les abrasifs à liant caoutchouc sont principalement mélangés avec des rouleaux, roulés en feuilles minces, puis poinçonnés avec des couteaux de poinçonnage.Après moulage, il est vulcanisé dans un réservoir de vulcanisation à une température de 165~180℃.
Heure de publication : 05 septembre 2022
